涡流检测是一种常规的无损检测仪器，涡流探伤仪适用于石油、航空航天、运输建筑等工业零部件的管道、飞机、车辆和桥梁等信息、零部件的加工和焊接质量，以及各种轻金属、钢管、铜管、铝管等零部件的加工质量。
它已广泛应用于管道、棒材、型材、焊件、机械加工件和锻件的探伤，尤其是压力容器的固定检验。涡流探伤仪可以检测铁磁性数据中的裂纹、发纹、白点、褶皱、杂质等缺陷，具有很高的检测迁移率，可以直观地显示缺陷的状态、形状、细度和严重程度，反映缺陷的可重复性。
影响涡流检测结果的因素很多，现就各种影响主要因素简述如下：
1、缺陷：包括其深度、长度和宽度、所处的位置（内表面、外表面）、缺陷的种类（孔、槽）等。
2、材料：铜及铜合金管的材料对涡流检测的影响主要体现在电导率上，同一合金成分中的偏析和残余应力会造成电导率的差异。
3、管壁结构厚度：管壁厚度变化引起的噪音会影响检测结果。
4、管的尺寸和填充系数：管径变化影响填充率的大小。
5、管与检测线圈的相对位置：当铜管通过贯通式线圈的内部时，会发生振动，改变管与线圈的相对位置。
6、速度波动：铜及铜合金管的涡流探伤应以每分钟100米或更高的速度进行。当管道移动速度改变时，也会影响缺陷的指示。例如，当传输速度为120米时，速度的波动应不超过10%。
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