涡流检测的基本工作原理是电磁感应技术原理。通过研究使用电子探针中产生的交变磁场，将在导电材料中感应出涡流。当导电复合材料的特性以及发生变化时，材料中的涡流场会发生变化，从而影响导致不同探头进行相关数据参数的变化，发现这些材料的缺陷。
探头线圈用直径很细的高强度漆包线按一定发展方式相互缠绕，施加交流电时产生交变磁场，在靠近它的导体中激发涡流。同时，探头线圈还具有接收信息感应磁场并将感应磁场转换成学生交流活动电信号的功能。
它在涡流检测中起着极其重要的作用，对检测结果的质量起着决定性的作用。
探头的故障在于涡流显示屏上没有信号，或者信号线不规则地上下跳动。故障可分为三种类型：探针核心磨损、接触不良和探针损坏。探头故障的主要原因是使用不当或操作不当，存储不良。
探针磨损发生在探针尖端，探针与零件接触的地方。在实践中，由于探头与工件表面的直接接触，保护膜会变薄或不能及时更换，导致探头顶部磨损，进而损坏线圈。探头倾角过大，实现了平衡点漂移。造成这种情况的原因有两个，一是使用者握探针不当，对探针施加过大的压力，二是工件表面粗糙或工件表面的杂质没有清除，导致探针磨损。
探头接触不良主要是由于工作人员在连接探头和探头连接线时没有按照正确的方法转动螺母，其次是探头的直接转动误差导致探头接口和连接线针芯相互摩擦，损坏连接线针芯的镀金层，主要是造成探头接触不良。
上海扭列特实业有限公司